SLAB용 철근트러스 무거푸집공법

스라브用 鐵筋 TRUSS 無 거푸집 工法 FERRO DECK
 

Ⅰ. 개요

FERRO DECK란 슬라브용 철근 주근과 거푸집 대용의 얇은 아연도강팜을 공장에서 일체화 조립생산한 바닥구성재로서 거푸집 공사가 필요없이 현장에서 배력근만을 시공하는 새로운 공법이다.
FERRO DECK는 구조적으로 재래공법과 다른 것은 없으나 단지 작업인원을 줄이고, 공기를 단축시키기위한 IDEA로 거푸집 공사를 아연도강팜으로 변형시킴과 동시에 현장에서의 철근배근공사를 현저하게 줄이기 위해 TRUSS를 고안, 구조 강도상으로 재래공법과 동일하게 공장제품화한 것이다.
FERRO DECK는 이미 일본에서도 용접강도 테스트, F/D하중시험, F/D인장시험, 바닥 충격음 레벨시험, 바닥-벽 접합부의 레벨시험, 바닥 내화시험, 콘크리트에 관한 시공실험 등을 실시하여 아무 이상이 없는 것으로 판명되어 91년 현재까지 건설현장의 시공실적이 약 250㎡로 5개 공장에서 월간 약 10만㎡가 생산판매되고 있다.

FERRO DECK의 단면도

Ⅱ. 구조

FERRO DECK에 있어서의 철근은 SD30A로 D10 및 D13을 사용하며, 아연도 강판은 0.4~0.5㎜까지, LATTICE 및 LATCH로 쓰는 철선은 6 및 사로써 SS41이다. 폭은 600㎜로 일정하며, SPAN길이에 맞추어 생산도 가능하고 제작 최장길이는 5m로 다음과 같은 3가지 종류로 되어 있다.
 FERRO DECK의 종류

Ⅲ. 특징
 

(1) 高施工精度

(2) 工期의 短縮(생산성 향상)

 

• 철근 TRUSS를 사용하므로 配筋의 간격이 일정하고, 피복두께가 일정하게 유지되어 高精度의 SLAB가 얻어진다.
• 시공하중에 의한 휨을 고려하여 제품에 캔바가 되어 있어 콘크리트 LOSS가 적게 된다.

  (3) 工事費의 切感

   

  • 型틀 SRPPORT는 불필요하다. 형틀공사와 철근공사를 동시에 시공하는 것이므로 콘크리트 타설 후 해체가 필요 없다.
  • 철골건설과 동시에 FERRO DECK를 설치하므로써 종래의 거푸집 시공기간에 다른 공사를 병행할 수 있다.
  • 현장요구 시점에 맞추어 제조된 FERRO DECK를 반입하므로써 현장작업이 적고 설치하는 것만의 단순작업이 주가 되어 시공이 빠르다.(在來공법에 비해 20~60% 단축) (1일 1인 8시간 작업시 약 50~60㎡설치)

    (4) 施工의 簡單

    (5) 안전성이 높다

    (6) 설계 범위가 넓다

    Ⅳ. 시공
     

    1. 준비작업
    
    (1) 시공계획의 작성, 계산서 등
    (2) 도면의 작성, 설계
    (3) 도면 및 사양의 확인후 승인

    2. 페로 데크 슬라브 공사의 사용 부재
    
    (1) 페로 데크 판

    (2) 연결근, 배력근 및 보강근

    3. 현장 작업자의 선정
    
    현장 작업자와 협의하여 작업에 필요한 유자격자를 선정한다. 단, 현장에 있어서 양중이나 하역시에 필요한 중기는 운전자까지의 지급을 기본으로 한다.

     

    ※ 시공 작업자의 자격종류는 다음과 같다. A. 아크용접  자격증사본 B. 가스용접 C. 양중걸이  자격증사본

    
    
    4. 사용 공구 및 기구의 준비
    
    시공 범위를 파악하며 작업에 VFDY한 공구 및 기구의 준비, 점검을 한다.
    
    (1) 용접기
    250A용 전격 방지 내장형
    
    (2) 용접봉
    피복 아크 용접봉 1종 1호 D-4303
    φ3.2 및 φ4.0(B-10 또는 0.3-A)
    아루미나이트계 용접봉
    
    (3) CAB TIRE
    22SQRARE
    
    (4) 가스공구
    산소, 아소틸렌 가스, 노즐 및 호스 1식
    
    (5) CODE REEL
    100A 3상용, 코드 드럼 부착형
    
    (6) 기타공구
    망치, 결속구 및 결속선, 못 타설기, 몽키 등
    
    (7) 안전공구
    헬멧, 안전띠
    
    5. 페로 데크, 슬라브 공사용 자재의 반입(양중은 별도)
    
    (1) 자재
    페로 데크는 공장제작하며, 배력근, 연결근의 철근은 별도 구매하여 현장 반입하는 것으로 한다.
    
    (2) 반입
    반입 일정에 대해서는 담당자와 사전에 협의하며 결정한다. 반입일자의 변경에 대해서는 반입일자의 변경에 대해서는 반입일자 3일전까지 연락하는 것으로 한다.
    
    (3) 포장
    페로 데크는 10장 정도를 1포장으로 한다.
    
    (4) 양중
    소정의 장소에 임시 적치한다.
     

     포장 및 반입 방법

    6. 설치
    
    (1) 페로우 데크 포장용 밴드를 끊어서 밴드는 재료 처분 장소에 치운다.
    (2) 보의 형틀 부분을 이용하여 데크 배치를 한다.
    (3) 최소한 데크를 설치한다. 이때 측면부의 못은 ＠300으로 못질한다.
    (4) 좌우의 크랭크(CRANK)가 형틀 부위로부터 10㎜이내에 들도록 균형을 잡는다.
    (5) 접합부는 반드시 겹침부를 맞물리게 한다.
    (6) 겹침부가 운송이나 양중시 손상이 있을 때는 바로 펴서 시공하여야 한다.
    (7) 작은 개구부가 있는 부분위 철판부를 형틀 각목에 못질하여야 한다.
    (8) 2번째 데크 시공
    
    7. 현장작업 순서
    
    (1) RC조
    
    
    
    (2) S조
    
    
    
    (3) SRC조
    
    
    
    8. 작업 표준서
     

    작업내용	요점	주의사항
    준비작업 및 기구의 점검	1. 작업전 미팅을 가진다	1. 작업자 CHECK (성명, 연령, 주소 등) 2. 각자 작업 전에 바른 복장, 보호구 착용 점검
    	2. 도면 사양의 확인	1. 시공계획의 검토, 작업범위의 확인 2. 작업 분담, 순서를 전원에게 확인
    	3. 기계의 점검	1. 기계의 설치, 고정 상태의 확인
    교육 및 조례	1. 작업자 교육	1. 작업자는 반드시 안전 교육을 받은 후 작업에 임한다.
    	2. 유자격자의 확인	1. 양중걸이 상태, 아크용접 강습 수료자 2. 작업 주임자의 선임
    	3. 보호구의 점검	1. 안전띠, 보호구의 착용을 점검 2. 안전망 및 출임금지 장소 점검 확인 3. 안전 네트 확인
    페로 데크 부재의 반입	1. 부재 반입 혐의	1. 반입,접수장소,접수방법,임시 적재 장소를 협의한다. 2. 현장 근방의 차량대기 장소를 협의한다. 3. 반입일정은 담당자와 협의한다. 4. 반입일정의 변경은 3일전까지(장거리의 경우는 5일전) 까지로 한다.
    	2. 유자격자의 배치 확인	1. 양중 걸이 자격 확인
    	3. 양중 걸이 작업	1. 데크포장상태 및 양중걸이의 안전을 확인 2. SLEEPER의 확인 3. 걸이와이어, 로프, 샤클의 안전을 확인
    페로 데크 부재의 양중	1. 작업용 발판	1. 작업용 발판 및 안전통로의 확인
    	2. 양중	1. 안전 로프가 쳐져있는지 확인 2. 안전망이 설치되어 있는지 확인 3. 시공순서에 따라 소정의 위치에 내려, 안전확인 후 걸이를 푼다.
    	3. 비산 방지	1. 필요에 따라 비산 방지를 한다.
    페로 데크 설치	1. 상하작업의 주의	1. 페로데크는 위에서 하는 작업이 많으므로 안전을 확인하여 작업한다.
    	2. 안전확인	1. 화기를 사용하므로 작업범위 내의 연소물의 유무확인
    	3. 데크의 횡이동	1. 데크운반을 위한 발판 및 안전네트 확인 2. 횡이동용 안전 통로 및 안전 로프 확인
    	4. 페로데크의 설치	1. 보상에 장애물이 없는지 확인후 설치 시작 2. 도면에 따라 보의 끝부분부터 순차적으로 설치 3. 데크의 좌우의 걸이 여유확인 4. 데크의 단부의 직봉, 크랭크재 확인 5. 화기 사용 후 조치 확인
    	5. 각부의 확인	1. 도면에 따라 칫수 및 데크의 배치를 확인
    	6. 개구부의 양생	1. 기둥 및 벽주위 등의 절단부는 낙하방지를 위해 로프를 설치 출입금지 표시를 해둔다.
    하단 배력근 배근	1. 하단 배력근 배근	1. 도면의 배근 간격에 따라 트러스 사이에 삽입한다. 2. 철근의 이음매는 40D 이상으로 한다. 3.라치스 V이외에 넣는 경우는 ＠1200이내 결속한다.
    연결근 배근	1. 스터스 볼트타설(별도공사)	1. S조의 경우 하단 배력근 배근 후에 스터스 볼트를 용접 타설한다.(별도공사) 2. 페로데크의 주근과 같은 지름의 연결근을 큰보 및 작은보위에 이음매길이 (40D이상)를 확인하고 결속한다. 3. 다른 주근과 직교하는 경우는 단재 또는 연결근을 사용한다.
    상단 배력근 배근	1. 상단 배력근	1. 하단 배력근 및 스터드 볼트의 유무를 확인 2. 도면의 배근 간격에 따라 배근한다. 3. 철근의 결속은 ＠450 이내로 한다.
    	2. TIE BAR근 SPAN 길이 3.5m이내 1본 3. 5~4.0m 2본 4.0m이상 3본	1. 슬라브 중앙에 데크 길이 및 필요에 따라 (배력근중 선택하여 TIE BAR로 한다.)필요수만큼 깔아 상단 주근에 ＠150씩 용접해나간다. 2. 철근 이음매의 길이는 40D이상으로 한다.
    스라브단차와 기타ㆍ앙카등의 배근후 검사	1. 보강근	1. 슬라브 단차 및 기타 앙카 등의 배근은 도면 및 담당자의 지시에 따라 배근한다. 2. 개구부의 보강은 도면에 따라 배근한다.
    	2. 검사	1. 남은 자재는 그날 작업 완료시에 정리하고 낙하방지 조치를 한다. 2. 남은 자재의 처분은 현장지정은 장소까지로 하고 장외 반출은 별도로 한다. 3. 남은 자재의 정리정돈 후 검사를 받는다. 4. 콘크리트 타설 전의 주근절단은 불가. 5. SLEEPER회수시의 중기는 무상 지급 요망.
    연결근 배근	1. 하단 연결근배근	1. RC, SRC조의 경우 하단배력근 배근 후에 하단 연결근을 ＠450으로 배근한다. (SRC조의 경우는 이 작업후에 스터드 볼트를 타설한다. 별도공사)
    	2. 상단 연결근배근	1. 페로 데크의 주근과 같은 지름의 연결근을 큰보 및 작은보 위에 이음매 길이(40D이상)를 확인하고 결속한다. 2. 다른 주근과 직교하는 경우는 단재 또는 연결근을 사용한다.
    상단 배력근 배근	1. 상단 배력근	1. 하단 배력근 및 스터드 볼트의 유무를 확인. 2. 도면의 배근 간격에 따라 배근한다. 3. 철근의 결속은 ＠1200 이내로 한다.
    	2. TIE BAR근 SPAN 길이 3. 5m이내 1본 3. 5~4.0m 2본 4.0m이상 3본	1. 슬라브 중앙에 데크 길이 및 필요에 따라 (배력근중 선택하여 TIE BAR로 한다.)필요수만큼 깔아 상단 주근에 ＠150씩 용접해나간다. 2. 철근 이음매의 길이는 40D이상으로 한다.
    스라브 단차와 기타ㆍ앙카등의 배근후 검사	1. 보강근	1. 슬라브 단차 및 기타 앙카 등의 배근은 도면 및 담당자의 지시에 따라 배근한다. 2. 개구부의 보강은 도면에 따라 배근한다.
    	2. 검사	1. 남은 자재는 그날 작업 완료시에 정리하고 낙하방지 조치를 한다. 2. 남은 자재의 처분은 현장지정은 장소까지로 하고 장외 반출은 별도로 한다. 3. 남은 자재의 정리정돈 후 검사를 받는다. 4. 콘크리트 타설 전의 주근절단은 불가. 5. SLEEPER회수시의 중기는 무상 지급 요망.

    
    9. 별도 공사의 항목
    
    (1) RC조
    
    가. 별도 공사 항목

    ① 개구부 및 기둥 주의 보강 공사
    ②구내 보강 공사
    ③콘크리트 타설 후 페로 데크 절단 공사
    ④스터드 볼트 및 천장 인서트 공사
    ⑤단차 보강 공사
    ⑥콘크리트 유출 방지 공사
    ⑦틈 있는 거푸집 및 콘크리트 타설 이음부의 누출 방지 공사
    ⑧칸막이 벽에 의한 페로 데크 가공 및 보강 공사
    ⑨기둥주위, 보 조인트 주위, 가설 기둥 주위의 데크 받침재 및 시공
    ※ 기타 추가 공사는 별도 정산한다.

    나. 안전 설비 관계

    ①안전망의 설치
    ②안전망의 해체 및 복구
    ③안전 통로의 조립, 해체, 이동
    ④개구부 주위, 낙하방지, 로프 설치
    ⑤토픽 및 가설 통로의 설치 해체

    (2) S, SRC조
    
    가. 양중

    ①페로 데크 양중
    ②부자재 (연결근, 배력근 등) 의 양중

    나. 기타

    ① 개구부 및 기둥 주위 보강 공사
    ② 구내 보강 공사
    ③ 콘크리트 타설 후의 페로데크 절단 공사
    ④ 스터드 볼트 및 천장 인서트 공사
    ⑤ 단차 보강 공사
    ⑥ 콘크리트 유출 방지 공사
    ⑦ 틈 있는 거푸집 및 콘크리트 타설 이음부의 누출 방지 공사
    ⑧ 칸막이 벽에 의한 페로 데크 가공 및 보강 공사
    ⑨기둥 주위, 보 조인트 주위, 가설 기둥 주위의 데크 받침대 및 시공
    ※ 기타 추가 공사는 별도 정산한다.

    다. 안전설비 관계

    ① 개구부 및 기둥 주위 보강 공사 ② 구내 보강 공사 ③ 콘크리트 타설 후의 페로 데크 절단 공사 ④ 스터드 볼트 및 천장 인서트 공사 ⑤ 단차 보강 공사

    10. 시공 상세도
    
    각 구조체의 FERRO DECK를 사용할 때의 전형적인 시공 단면 상세는 다음 그림과 같다.
    
    상세도

     

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    • 페로 데크 할부도(배치도) 및 각부 설치도 등의 시공도면을 작성하여 담당자의 승인을 得한다.
    • 작업공정을 확인하여 자재 작업자의 준비 및 확인을 한다.

      상ㆍ하현재 : D13 또는 D10 S D30A (KSD 3504)
      리치스 재 : RB Φ6 S D400 (KSD 3552)
      래치 재 : RB Φ4 SS 400 (KSD3552,D3554)
      강판 : 용융 아연도금 강판 0.4~0.5㎜ (KSD 3506)

      D13 또는 D10 SD 30A(KSD3506)

     

     

     

     

    • 거푸집은 거의 FLAT한 강판이므로 키스톤 PLATE, DECK PLATE에 비해 콘크리트의 LOSS가 없다.
    • 철근의 피복두께를 유지하기 위한 SPACER가 불필요하다.
    • SRPPORT류의 임시설치비용은 불필요하다.
    • 輕量이므로 인력으로 용이하게 취급할 수 있다. (약 178g/㎡ 내외)
      • 시공 MANUAL에 의해 간단히 시공할 수 있다.
      • 고도의 기술에 의해 공장제조되었으므로 안심하고 안전하게 사용할 수 있다.
      • 旣 설계된 물건을 FERRO DECK로 설계 변경할 수 있다. 또 하중이 큰 SLAB의 설계에 대응할 수 있고 그 외에 S조, RC조, SRC조, PC조와 폭넓게 이용할 수 있다.