콘크리트용 특수거푸집 시공 2

Ⅲ. 내장마감을 겸한 거푸집

1. 머리말

종래의 RC, SRC 조에서는 합판을 설치한 후 콘크리트를 타설하고 그 후에 미장을 하거나, 합판을 붙임으로써 마감용 바탕을 형성시킨 다음 도장, 도배 등으로 마감을 하였다.

그러나, 최근에는 얇은 미장보수에까지 바탕조건을 만족시키고는 있지만 거푸집널로서의 합판은 가설재료일 뿐 건물본체로 사용된 것은 아니다.

여기에 소개하는 「AS식 마감겸용 거푸집 공법」은 거푸집 겸 내장재를 이용하는 공법으로서 내장마감시공의 성력화, 공기단축 등 많은 특징을 가지고 있다.

2. 재료의 구조와 특징

「AS식 마감겸용 거푸집 공법」에는 단판 거푸집 공법과 단열ㆍ결로 방지를 겸한 단열패널 거푸집 공법의 두가지가 있다.

이 중에서 단판 거푸집 공법과 단열ㆍ결로방지를 겸한 단열판낼 거푸집 공법의 두 가지가 있다.

이 중에서 단판 거푸집 공법에서 사용되는 재료는 파이버글라스보드(FG 보드 T)로서 두께가 10㎜인 석고로 된 패널이다. 종래의 석고보드와는 달리 표면에 종이를 사용하지 않고, 석고의 특징에 유리석유로 강화시킨 무기질의 요업제품이다.

'FG보드 T'는 콘크리트 거푸집 전용재로서 콘크리트에 영구히 안정된 부착력을 주기 위해 특수가공을 하였다.

단열 판낼 거푸집 재료는 FG-T두께 7㎜ 제품에 압출발포 폴리스틸렌 25㎜두께를 에폭시 수지 접착재로 접착시켜 총 두께 32㎜의 'FG'라 하는 제품으로 특징은 다음과 같다.

① 불연재이다.

② 시공이 용이.
거푸집재료로서 필요한 강동, 강성이 있고 치수안정성이 양호하며, 목재와 동등한 가공성을 가지고 있어 취급이 간단하다.

③ 마감이 필요없다.
건습에 따른 치수변화가 거의 없고 무기질재로 내구성에 문제가 없기 때문에 도장, 도배, 타일의 바탕으로서 마감에 대한 특별한 처리가 필요없고 어떠한 물질에도 대응이 가능하다.

④ 석면(아스베스토스)규제대상에서 제외
노동안전위생법에 의한 규정대상에서 제외된 품목으로 종래와 동등한 작업환경을 확보할 수 있어 바이오클린룸 등의 내장에도 사용할 수 있다.

⑤ 수분의 배출성능 양호
함유된 수분의 방수ㆍ방습 특성이 빠른 재질로 타입후 마감재 시공까지의 기간이 단축 가능하다.

⑥ 콘크리트와의 부착성이 양호
표면에 특수가공을 실시하여 콘크리트와의 부착성이 좋고, 건습에 따른 거동이 거의 없기 때문에 장기적으로 접착상태가 양호하다.

⑦단판거푸집의 경우 FG보드의 특성을 이용하여 곡면벽을 위한 거푸집 조립이 가능하다.

3. 시공사례

연면적: 1,900㎡

구 조: RC벽식 구조

층 수: 3층

용 도: 주거용

벽면이 매우 넓은 경우의 시공은 이번이 처음이어서 시공정도, 시공능률 콘크리트의 건조등에 대한 조사, 확인, 개선을 시행하면서 시공방법을 모색하였다. Ⅰ

① 시공정도

목재 문틀과 창틀 주위의 여유 20㎜, 걸레받이, 졸대부착등의 마감 때문에 <그림 20> 개구부 주변의 설치상황, 걸레받이, 졸대주위의 보드 줄눈오차 등을 중심으로 <표6>에 따라 목표를 설정하였다. 이에 따라 처짐 1㎜로 장선간격을 산정하여 지보공을 <그림 21>과 같이 결정하였다.

<그림 20>

<그림 21>

<표 6> 관리수준
 

② 시공능률

과거의 시공예로부터 일반합판 거푸집과의 품을 고려하여 12㎡/인을 목표치로 설정하였다.

③ 콘크리트의 건조(FG보드 표면의 건조)

타설 21후에 벽지면 함수율 허용치에 있어 8%이하를 목표치로 설정하였다.

④ 원설계와의 비교

원설계상의 쇠흙손 미장과 벽지 마감을 비교하여 마감의 정도와 비용에 대해서도 동등한 목표로 하였다.

(1) 시공순서 (벽구조) : <그림 22>

① 재료의 반입ㆍ배치ㆍ양생

시공 도면에 따라 소정의 치수로 절단한 FG보드 (평균치수 910W ×2650H)를 팔레타에 적재한 후 건물의 각 부위에 배치한다.

<그림 22> 시공순서(벽구조)

② 벽배근

③ 바닥레벨 조정

바닥레벨을 조정하기 위해 콘크리트 패드, 얇은 합판 등을 설치한다.

④ 보드 가공

격리재 간격에 맞는 구멍을 뚫고 슬라브 구멍 등도 동시에 가공한다.

⑤ 설치

(가) 보드의 상하에 고정용 보조 각재를 붙이고 보드세부 도면에 따라 돌출부에 설치한다. 코너부와 코너부의 보조 각재에는 2매의 보드를 고정하여 설치한다.

(나) 격리재 부착용 패드에 폼타이 및 격리재를 끼워 고정시킨다.

(다) 반대편 거푸집도 같은 방법으로 고정시킨다.

(라) 수평장선(원형파이프) 1본을 먼저 고정하여 수직장성(사각파이프) 과 교차시켜 고정시킨다. 코너 부분은 보조 각재로 파이프를 덧대어 고정시킨다.

⑥ 슬라브 거푸집 조립

⑦ 슬라브 및 보 배근

⑧ 콘크리트 타설

타설방법은 일반 거푸집의 경우와 마찬가지로 막대 바이브레이타를 사용하고 보드 표면은 나무망치 등으로 두드린다.

⑨ 장선재, 보조각재 등을 철거한다.

⑩ 창호부착

⑪ 목공사

⑫ 거푸집 주위 모르타르 마감

창호주위, 격리재 구멍으로 모르타르로 충진 후 쇠흙손으로 마무리 한다. 보드 줄눈의 큰 단차, 기울어짐 등도 보수한다.

⑬ 치장마감

보드 줄눈부, 격리재 구멍 등을 퍼티처리하여 도배 마감한다.

<그림 23> 격리재 (SEpartator) 취부방법

<그림 24> 측정방법

(2) 시공후의 조사

① 시공정도

콘크리트 타설 후 <그림 24>와 같은 포인트에서 측정하여 측정수의 90%가 관리 목표치의 범위 내에 들 것을 목표로 설정했다.

측정결과 배부름, 줄눈단차에 있어서는 90% 이상이 목표 범위내의 수치였으나 전도에 있어서는 목표 범위내 수치는 79%였다. <그림 25>

<그림 25> 측정결과(1층 세우기)

이 때문에 2층 설계시에는 요인을 분석하여 설치 조정용 서포트의 수를 늘이고 타설시에 모 조정을 한 결과 90% 이상이 목표 범위 내의 수치로 되었다. <그림 26>

<그림 26> 조정후 측정 결과

② 시공능률

이 공법은 형틀 목공이 모 시공경험이 없었기 때문에 1층 설치시에는 7㎡/인 이었다. 그래서 '작업능률을 높일 수 없다'는 것에 대하여 시공정도 검토때와 같이 요인을 분석하여 다음과 같은 대책을 세웠다.

(가) 공장출하시 보드 가공치수의 검사를 강화한다.

(나) 3~4매가 1조로 되어 있는 나누기를 1매로 전체를 이해할 수 있도록 한다.

(다) 세로방향 장선ㆍ피치가 당초 설계시 200이었으나 1층에서의 실험시공결과 정도의 차이가 있었기 때문에 225로 한다.

(라) 반입시 보드묶음을 각 방마다 묶음으로 세분화 한다.

이상의 4가지 항목을 2층설치 시에 실시한 결과 시공 능률은 10㎡/인으로 되었다. 목표치에는 도달히자 못했지만 차후에는 세로 방향 장선용 각 파이프의 경량화, 각 파이프 길이의 증가 등에 의해 능률 향상은 가능하다고 생각된다.

③ FG 보드 표면조건

목재수분계를 사용하여 함수율을 측정했다. 그 결과 3층은 콘크리트 타설 21후 1.4~4.2%(평균 2.3%), 2층은 32일 후 0.5~1.0% (평균 0.5%)로 되어 목표치 8% 이하를 만족한 값이었다.

④ 보드의 박리

1층에서 콘크리타 타설 14일 후 평균인장강도시험을 하였다. <그림 27>

<그림 27> 인장강도 시험결과

※ 파괴는 8-1을 제외하고 B에 가까운 C부분으로부터 100% 파괴

4. 고찰

시공결과 다음과 같은 이점을 확인할 수 있었다.

① 합판 거푸집의 경우 합판의 해체, 반추, 재생 등의 작업이 필요없게 되었다.

② 미장, 보드 설치 등의 마감 작업이 필요없게 되었다.

③ ①,②의 결과, 성력화와 공기단축이 되었다. <그림 28>

<그림 28> 공정의 비교 (RC조 3층 정도)

④ 전기공사에서는 거푸집 해체 전에도 스위치, 콘센트 등의 청소, 선연결이 가능하기 때문에 선행공사를 할 수 있었다.

⑤ 마감정도는 쇠흙손 미장마감과 거의 같은 정도였다.

⑥ 코스트 비교에서도 당초 목표대로 원설계 마감과 동등했다.

⑦ 시멘트용 수축완화형 조강재 사용에 의해 공기가 단축되었다.
 

5. 맺음말

이 작업은 공기단축을 위한 것으로 공기단축이 최대의 장점이 있으며 특히 동절기의 골조, 마감공사에서는 건조기간을 단축할 수 있어 매우 유효했다. 또 재료, 공법 등의 개량으로 시공능률이 향상되면 코스트면에서도 제물치장 콘트리트 위 도배마감에 대용할 수 있는 가능성이 있다. 특히 장래의 합판 공급문제를 고려할 경우 매우유리해 질 수 있다. 앞으로 곡면 시공에 확대하여 원형기둥의 가공거푸집, 보형, 기둥형 공장가공품의 제작, 슬라브 거푸집에의 활용 등 그 잇점과 장점을 활용하여 발전시킬 가능성이 있는 흥미 있는 재료라 생각된다.